齒形的研究在螺桿空壓機(jī)的發(fā)展過程中始終是一個(gè)關(guān)鍵問題。它對(duì)螺桿壓縮機(jī)的效率、性能、體積等有著決定性的影響。在60年代以SRM為
代表的標(biāo)準(zhǔn)不對(duì)稱齒形的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)外有關(guān)的制造廠家業(yè)已研制出一些新的高效齒形。
1) Sigma齒形 聯(lián)邦德國(guó)Kaeser壓縮機(jī)公司于1975年研制成Sigma齒形。該齒形如圖1所示。由圖可見‘陽螺桿與陰螺桿齒數(shù)比Z1/Z2=5/6
。
顯然，Sigma 齒形是一種不對(duì)稱齒，但它不采用點(diǎn)嚙合擺線，而是采用橢園、拋物線、圓弧及相關(guān)的共軛齒曲線，這就使得接觸線較短，
消除了密閉容積。同時(shí)，整個(gè)齒形（以及相應(yīng)的齒面）光滑流暢，減少了氣體的流動(dòng)阻力。此外，該齒形是屬于單邊齒形，使整條接觸線上相
對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度差有所增加，有利于提高間隙密封的效果。Sigma齒形的缺點(diǎn)，主要是泄漏三角形較大，面積利用系數(shù)較小。盡管如此，據(jù)稱其比
功率比目前廣泛采用的不對(duì)稱齒形要低14％左右。
2) X齒形 瑞典Atlas Cpco 公司在SRM在不對(duì)稱齒的基礎(chǔ)上于1976年又推出新的X齒形。該齒形見圖2。由圖可見，陽、陰螺桿的齒數(shù)比
仍為Z1/Z2＝4/6。
它是一種不對(duì)稱齒形，采用點(diǎn)嚙合擺線是為了盡可能地減少泄漏三角形，為了保護(hù)點(diǎn)嚙合擺線的形成點(diǎn)，同時(shí)采用了為值很小的徑向直線
段；增大齒高半徑，減薄齒厚,以提高面積利用系數(shù)。總的來說，X齒形特別是齒形的背段與單邊不對(duì)稱擺線－銷齒圓弧齒形十分相似，但減少
了陰螺桿棱角擾動(dòng)氣流的動(dòng)力損失。
3) GHH齒形 聯(lián)邦德國(guó)GHH公司于1979年設(shè)計(jì)試驗(yàn)得一種CHH新齒形。該齒形見圖3。由圖可見，陽、陰螺桿的齒數(shù)比為Z1/Z2=5/6。
GHH齒形綜合了X齒形和Sigema齒形的優(yōu)點(diǎn)。首先，在GHH齒形中采用點(diǎn)嚙合擺線作組成齒曲線，盡量減小泄漏三角形面積，同時(shí)取用比X齒
形直線段為小的值作為陰螺桿的齒頂高，所以GHH齒型的泄漏三角形面積只有X齒形的1/6，從而降低了泄漏損失，提高了內(nèi)壓縮效率。第二，與
X齒形相類似，采用較大的齒高半徑，增大齒深，減薄齒厚，提高面積利用系數(shù)。第三，采用了與Sigema齒形相同的齒數(shù)比（Z1/Z2=5/6），同
時(shí)注意到齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)的選取，以限制陰陽螺桿外徑相差過大，使陰陽螺桿的齒頂速度較為接近，且都在最佳圓周速度范圍內(nèi)工作，導(dǎo)致壓縮
機(jī)的效率較高。第四，如圖3所示，GHH齒形呈流線型，這在陰螺桿上表現(xiàn)尤為明顯，從而降低了氣流的動(dòng)力損失�？傊珿HH齒形是一種有發(fā)展
前途的高效齒形。據(jù)稱，GHH齒形螺桿壓縮機(jī)比目前的不對(duì)稱齒形效率高14%左右。
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